PULIZIA E REGASKETING

Exonder dispone di un centro di rigenerazione di proprietà, presso la sede di Borgo Ticino (NO), che si occupa della salute dei vostri scambiatori di calore con
entusiasmo, professionalità, rapidità.

L’officina dispone di attrezzature all’avanguardia per soddisfare al meglio le esigenze dei vostri scambiatori ed è in continua evoluzione al passo con i nuovi standard di qualità e normative vigenti.

Disponiamo di:

  • una zona di accettazione e prima ispezione dello scambiatore/piastre
  • 3 vasche con soluzioni di acidi e basi studiate appositamente per la pulizia delle piastre
  • Una zona di risciacquo ad alta pressione
  • Una camera oscura, per i controlli NON distruttivi con i liquidi penetranti
  • Stazione di collaudo a garanzia del risultato finale

Garantiamo pertanto:

  • Servizio specializzato (tecnici con esperienza ventennale)
  • Disponibilità di intervento h24, 7 giorni su 7, 365 su 365
  • Capacità operativa su qualsiasi dispositivo, di qualsiasi brand e modello
  • Soluzioni di lavaggio controllate e specifiche per ottenere la massima resa di lavaggio senza danneggiare la piastra
  • Controlli NON distruttivi con liquidi penetranti per verificare lo stato della piastre
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exonder rispetta l'ambiente

Tutti i processi sono certificati dagli enti preposti per la massima protezione dell’ambiente.

 – gestione dei rifiuti solidi e liquidi,
–  abbattimento dei fumi,
– stoccaggio reflui e smaltimento acque di lavaggio

 La difesa dell’ambiente è un punto cardine della politica della nostra società, riconoscendo questo dovere morale soprattutto nei confronti delle generazioni future.

IL PROCESSO DI RIGENERAZIONE

1

Verifica piastre

2

Prelavaggio ad Alta Pressione delle Piastre

3

Rimozione Guarnizioni

4

Immersione in Bagno

(acido/ alcalino/ passivazione a temperatura e concentrazione controllata)

5

Controllo NON Distruttivo Piastre

(liquidi penetranti)

6

Risciacquo ad Alta Pressione

7

Applicazione Nuove Guarnizioni

(con sistema clip o con collante specifico per applicazioni Industriali o Alimentari FDA e polimerizzazione tramite forno elettrico a temperatura controllata.)

8

Controllo Finale

9

Rigenerazione del Telaio (su scambiatori completi)

(Pulizia, ingrassaggio, eventuale verniciatura a richiesta)

10

Prova Idraulica (su scambiatori completi)

(a canali separati ottenuta alla pressione di progetto)

11

Rapporto Tecnico Finale di Rigenerazione