PULIZIA E MANUTENZIONE

Exonder dispone di un centro di rigenerazione di proprietà, presso la sede di Borgo Ticino (NO), che si occupa della salute dei vostri scambiatori di calore conentusiasmo, professionalità, rapidità.

L’officina dispone di attrezzature all’avanguardia per soddisfare al meglio le esigenze dei vostri scambiatori ed è in continua evoluzione al passo con i nuovi standard di qualità e normative vigenti.

Disponiamo di:

  • Zona di accettazione e prima ispezione dello scambiatore/piastre
  • 3 vasche con acidi e basi studiate per la pulizia delle piastre
  • Zona di risciacquo ad alta pressione
  • Camera oscura, per controlli NON distruttivi con liquidi penetranti
  • Stazione di collaudo a garanzia del risultato finale

Garantiamo pertanto:

  • Servizio specializzato (tecnici con esperienza ventennale)
  • Disponibilità di intervento h24, 7 giorni su 7, 365 su 365
  • Capacità operativa su qualsiasi dispositivo, brand e modello
  • Soluzioni di lavaggio per la massima resa di lavaggio senza danneggiare la piastra
  • Controlli NON distruttivi con liquidi penetranti per verificare lo stato della piastre

manutenzione industriale ippo

manutenzione industriale in officina

collaudo scambiatore di calore a piastre

Piastre e guarnizioni per scambiatori di calore

Liquidi penetranti

lavaggio piastre per scambiatori di calore

lavaggio piastre per scambiatori di calore

manutenzione scambiatori di calore a piastre

manutenzione industriale

Piastre per scambiatore di calore


exonder rispetta l'ambiente

Tutti i processi sono certificati dagli enti preposti per la massima protezione dell’ambiente.

 – gestione dei rifiuti solidi e liquidi,
–  abbattimento dei fumi,
– stoccaggio reflui e smaltimento acque di lavaggio

 La difesa dell’ambiente è un punto cardine della politica della nostra società, riconoscendo questo dovere morale soprattutto nei confronti delle generazioni future.

IL PROCESSO DI RIGENERAZIONE

1

Verifica piastre

2

Prelavaggio ad Alta Pressione delle Piastre

3

Rimozione Guarnizioni

4

Immersione in Bagno

(acido/ alcalino/ passivazione a temperatura e concentrazione controllata)

5

Controllo NON Distruttivo Piastre

(liquidi penetranti)

6

Risciacquo ad Alta Pressione

7

Applicazione Nuove Guarnizioni

(con sistema clip o con collante specifico per applicazioni Industriali o Alimentari FDA e polimerizzazione tramite forno elettrico a temperatura controllata.)

8

Controllo Finale

9

Rigenerazione del Telaio (su scambiatori completi)

(Pulizia, ingrassaggio, eventuale verniciatura a richiesta)

10

Prova Idraulica (su scambiatori completi)

(a canali separati ottenuta alla pressione di progetto)

11

Rapporto Tecnico Finale di Rigenerazione